Comment fonctionne une machine d'extrusion plastique ?
En tant que fabricant de Tubes en PVC/PP/PE et autres tubes compositesIl est probable que vous vous soyez déjà familiarisé avec les extrudeuses et que vous en ayez utilisé une.
Que vous possédiez déjà une machine ou que vous envisagiez d'en acheter une, la compréhension des principes des extrudeuses de matières plastiques est inestimable, tant pour l'achat que pour l'entretien courant.
En particulier lors de l'achat d'une nouvelle machine, la compréhension des principes vous aidera à déterminer si cette extrudeuse de plastique est la bonne machine pour votre production actuelle à haut volume. Faites le choix le plus éclairé.
Qu'est-ce qu'une extrudeuse de plastique ?
Une extrudeuse de plastique est un procédé de fabrication de tubes à grand volume.
En termes simples, une machine à plastique est une machine de transformation qui fait fondre le plastique et fait passer en continu le plastique liquide à travers la matrice de la bouche par pression interne pour former la forme de tube souhaitée. Elle se caractérise par un degré élevé de cohérence et une épaisseur uniforme du corps du tube.
Nous avons également ajouté un Contrôlé par PLC une cisaille pour couper le tuyau formé en longueurs fixes de tuyau en plastique.
La norme des tubes produits est conçue en fonction des exigences des clients, ce qui garantit une conformité totale à chaque fois que le produit est formé.
Fonctionnement des extrudeuses de matières plastiques
Les extrudeuses ont une structure relativement simple : le matériau est fondu, puis introduit dans une filière fixe dont la température est contrôlée pour obtenir la forme souhaitée du tuyau. Celui-ci est ensuite coupé pour former le produit final.
1. Système de vis
Lorsque la matière est introduite dans l'extrudeuse, la température générée par la rotation de la vis fait fondre les granulés de plastique. Cette partie est généralement située sur la tête de l'extrudeuse. Elle peut également être subdivisée en trois sections spécifiques.
1. Zone d'alimentation : C'est dans cette partie que les granulés de plastique sont introduits.
2. Zone de fusion : la fonte des granulés de plastique.
3. Zone de mélange : Le plastique fondu est mesuré et mélangé pour obtenir une température uniforme.
2. Système de contrôle de la température
Pour garantir la régularité de la forme du tube, il est nécessaire de maintenir une température constante dans le cylindre de l'extrudeuse. Cela permet d'éviter la production de produits de qualité inférieure en raison de températures irrégulières. Nous avons donc conçu la température pour qu'elle diminue progressivement de l'avant vers l'arrière, en utilisant le refroidissement par air et par eau avant d'atteindre le moule. Le taux de moulage est garanti.
3. Moules
La filière est l'élément central de l'extrudeuse, qui permet d'extruder le produit plastique en continu afin d'obtenir une forme régulière et une longueur uniforme. Les moules doivent être adaptés individuellement pour convenir à différentes applications dans différents secteurs. Nos ingénieurs produisent le type de filière correspondant à l'application spécifique dès le début du processus de conception.
4. Systèmes de coupe
A cette fin, PLASTIC EXTRUSION MACHINES propose un système de coupe professionnel intégré par PLC. Une coupe précise avec pratiquement aucun rejet. En fonction des exigences, il suffit d'introduire la longueur requise dans le système de commande.
Démarrage d'une extrudeuse de plastique sur mesure
Ayant servi un certain nombre de clients dans le monde entier au fil des ans, nous disposons d'une solide équipe technique capable d'effectuer des recherches approfondies en réponse aux problèmes des clients. Les extrudeuses de plastique que nous proposons répondent exactement aux besoins de nos clients. Nous avons été reconnus par de nombreux clients. Faites-nous confiance pour vous fournir des conseils d'experts sur les extrudeuses plastiques et leur achat.
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