Линия экструзии пластиковых профилей
Экструзионная линия для производства пластиковых профилей на заказ
Линия экструзии пластиковых профилей предназначена для производства индивидуальных пластиковых профилей из ПВХ, которые часто используются для производства оконных и дверных профилей, профилей для шезлонгов, панелей для разведения ограждений, панелей из микропены и различных декоративных панелей. Линия оснащена интегрированной системой управления PLC и предлагает два типа экструдеров, одношнековые и двухшнековые, с частотно-регулируемым управлением тремя скоростями подачи, экструзии и отвода для обеспечения точности управления. Линия характеризуется стабильной работой, высокой производительностью и хорошей консистенцией продукции. По запросу мы также можем предоставить линии для производства крупногабаритных разнородных листов.
Экструдеры выпускаются различных размеров.
линия экструзии пластиковых профилей Компоненты
Весь блок состоит из четырех пластин, которые работают в сочетании друг с другом для завершения производства листа. К ним относятся:
- Система экструзии: шнек и бочка являются ключевой частью экструдера. Его роль заключается в пластификации материала, количественном, фиксированном давлении, фиксированной температуре экструзионного расплава
- Система передачи: привод шнека, обеспечение необходимого крутящего момента и крутящего момента Система нагрева и охлаждения: для обеспечения соответствия температуры пластика и системы экструзии в процессе формования требованиям процесса
- Вспомогательные машины: головка, устройство для придания формы, устройство для охлаждения, устройство для тяги, устройство для намотки, состав для резки
- Система управления: Она состоит из электрических приборов, инструментов и исполнительных механизмов. Ее функция - управление главными и вспомогательными двигателями для обеспечения требуемой скорости и мощности; контроль температуры, давления и расхода основных и вспомогательных машин для обеспечения качества продукции; автоматическое управление экструзионной установкой и обеспечение согласованной работы основных и вспомогательных машин.
Модель |
Подходящий материал |
Конструкция экструдера |
Модель экструдера |
Мощность двигателя |
|---|---|---|---|---|
SJXC |
PP/PE/ABS |
Одинарный винт |
45/28 |
7,5 кВт |
SJXC |
PP/PE/ABS |
Одинарный винт |
50/30 |
15 кВт |
SJXC |
PP/PE/ABS |
Одинарный винт |
65/30 |
30 кВт |
SJSZXC |
ПВХ |
Двойной конический шнек |
51/105 |
22 кВт |
SJSZXC |
ПВХ |
Двойной конический шнек |
65/132 |
37 кВт |
SJSZXC |
ПВХ |
Двойной конический шнек |
80/156 |
75 кВт |
особенности линии экструзии пластиковых профилей
- Автоматизация проектирования: Повышение эффективности работы, увеличение скорости производства и производительности, снижение затрат на рабочую силу.
- Оптимизированная конструкция: Равномерная пластификация, низкая скорость резки и хорошая консистенция продукта.
- Усовершенствованная конструкция соэкструзии: Автоматическое окрашивание профиля в процессе формовки. Нет необходимости во вторичном окрашивании, что повышает эффективность обработки.
- Производительность обработки: Повышение эффективности вторичной обработки древесины и ее переработки в целевые продукты за один раз. Повышение удобства установки.
- Однородность продукта: Применяется дифференциальный дизайн с преобразованием частоты. Продукт является последовательным и равномерным.
Запуск линии экструзии профилей по индивидуальному заказу
Как специализированный производитель экструзии пластмасс, мы можем изготовить профильное оборудование для широкого спектра материалов, опираясь на наш национальный и международный опыт в проектировании.
Сопутствующие товары
