Экструзионная линия для производства пластиковых труб (PE/HDPE/PVC)
Индивидуальная линия экструзии пластиковых труб
Экструзионная линия для производства пластиковых труб использует уникальную конструкцию фильеры и разделительной втулки для непрерывного и стабильного производства цельных труб из ПЭ/ПНД/ПВХ. Ее также принято называть линией экструзии труб из ПЭ/ПНД и линией экструзии труб из ПВХ/ПВХ. Линия ПВХ/ХПВХ В линии экструзии труб используется конический двухшнековый экструдер. Линия экструзии труб PE/PPR использует одношнековый экструдер. Трубы могут быть изготовлены диаметром от 16 до 400 мм. Перед заказом, пожалуйста, сообщите нам соответствующую толщину трубы, и мы изготовим на заказ соответствующую матрицу и экструдер.
Типы экструзионных линий для производства пластиковых труб
В зависимости от материала экструдера, производящего цельную трубу, мы предлагаем два типа линий экструзии труб, которые включают в себя линию экструзии PE/PPR труб, линию экструзии ПВХ/CPVC труб.
Линия экструзии труб из полиэтилена и полипропилена
Линия экструзии труб из ПЭ/ППР имеет единую спиральную конструкцию и предлагает в общей сложности 5 моделей с диаметром труб 16-315 мм. Основные компоненты, такие как спиральный стержень и головка, изготавливаются на заказ в соответствии с характеристиками ПЭ/ППР, контроллер имеет частотное управление, основные двигатели импортируются из-за рубежа, а туннель для формовки формируется в вакууме. Вся производственная линия характеризуется высокой эффективностью, стабильным качеством и низким уровнем ошибок. Эти трубы обладают хорошей устойчивостью к низким температурам, растрескиванию, коррозии и нетоксичностью. Они широко используются в системах водоснабжения жилых домов, промышленного водоснабжения, транспортировки сжатого воздуха и т.д.
Модель |
Диаметр трубы |
Производительность экструзии |
Модель экструдера |
Мощность двигателя |
|---|---|---|---|---|
TSPEG-63 |
16-63 мм |
70-90 кг/ч |
65/33 |
37 кВт |
TSPEG-110 |
32-110 мм |
90-110 кг/ч |
65/33 |
45 кВт |
TSPEG-160 |
50-160 мм |
140-160 кг/ч |
75/33 |
75 кВт |
TSPEG-250 |
75-250 мм |
180-200 кг/ч |
75/33 |
90 кВт |
TSPEG-315 |
110-315 мм |
250-280 кг/ч |
90/33 |
110 кВт |
Обратите внимание, что это типовые модели, пожалуйста, смотрите подробности:ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ ПЭ
Экструзионная линия для производства труб из ПВХ/ХПВХ
Машина для производства двустенных гофрированных труб в основном используется для производства двустенных гофрированных труб, из-за коррозионной стойкости, износостойкости, высокой прочности, гибкости и других характеристик, в настоящее время широко используется в шоссе, склонах, полях для гольфа и других тяжелых ситуациях нагрузки, таких как дренаж, проницаемость; муниципальная канализация; связь, оболочка кабеля электропитания. Линия по производству двустенных гофрированных труб использует двухслойную спиральную экструзионную головку, формовочная машина использует вакуумную среду, качество изготовления труб выше, и оснащена системой охлаждения алюминиевой формы + системой охлаждения водяного конденсата, что значительно повышает эффективность охлаждения. И в сочетании с нашей собственной разработки гофрированной трубы экструзионный штамп. Линия по производству гофрированных труб характеризуется высокой производительностью и низким энергопотреблением. Она может быть использована для широкого диапазона диаметров, таких как большой диаметр, а также малый диаметр.
Модель |
Диаметр трубы |
Производительность экструзии |
Модель экструдера |
Мощность двигателя |
|---|---|---|---|---|
TSPVCG-40 |
16-40 мм |
100-110 кг/ч |
51/105 |
22 кВт |
TSPVCG-110 |
50-110 мм |
150-180 кг/ч |
65/132 |
37 кВт |
TSPVCG-160 |
75-160 мм |
150-180 кг/ч |
65/132 |
37 кВт |
TSPVCG-250 |
110-250 мм |
300-350 кг/ч |
80/156 |
75 кВт |
TSPVCG-400 |
200-400 мм |
300-350 кг/ч |
80/156 |
75 кВт |
Компоненты и процессы линии экструзии пластиковых труб
Линия экструзии труб состоит из системы управления, экструдера, головки, системы плавления, системы охлаждения, отрезного устройства, загрузочной рамы, отрезного устройства и поворотной рамы, которые подают сырье в бункер для сырья, плавят и нагревают секции через фильеру, экструдируют трубу через фильеру, охлаждают трубу в камере охлаждения, передают трубу на отрезное устройство, отводят трубу с линии и отрезают ее на необходимую длину с помощью отрезного устройства. Затем труба передается на транспортировочное устройство, где она вывозится с производственной линии и отрезается на необходимую длину с помощью отрезного станка.
Особенности экструзионной линии для пластиковых труб
- Применяя уникальную технологию исследований и разработок: вся производственная линия имеет передовой дизайн, высокую степень автоматизации и высокую надежность.
- Усовершенствованная конструкция шнека: она позволяет значительно увеличить объем экструзии и значительно повысить эффект пластификации и смешивания сырья.
- Система управления PLC: полностью автоматическое производство, экономия трудовых и материальных ресурсов. Значительно повысить эффективность
- Уникальная режущая система: режущее лезвие уникальной конструкции для повышения эффективности использования материала.
- Стабильное производство: Экструдер и тяговый станок используют импортное устройство управления скоростью с частотным преобразованием переменного тока, которое отличается стабильностью и эффективностью.
Почему стоит выбрать экструзионные машины для производства пластмасс?
Являясь профессиональным производителем экструзионных машин для производства пластмасс, мы имеем большой опыт в проектировании и установке экструзионных машин и можем изготовить их на заказ в соответствии с вашими требованиями.
Сопутствующие товары
