Типы процессов экструзии пластмасс и выбор материала

Главная " Типы процессов экструзии пластмасс и выбор материала

вводная

Типы процессов экструзии пластмасс и выбор материала-Процессы экструзии пластмасс включают в себя широкий спектр технологий для производства пластиковых изделий различных размеров, форм и свойств. Выбор подходящего метода экструзии и пластикового материала имеет решающее значение для достижения желаемой функциональности, внешнего вида и эксплуатационных характеристик конечного продукта.
Существует несколько различных типов процессов экструзии пластмасс, каждый из которых предназначен для конкретных областей применения и требований к материалам. Тщательно подобрав подходящий процесс и материалы, производители могут выпускать широкий ассортимент продукции, включая трубы, профили, листы и пленки, для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности, от строительства до автомобилестроения и упаковки.

Типы процессов экструзии пластмасс

Хотя машины для экструзии пластмасс Различаясь по способу экструзии пластика, основная концепция остается неизменной. Тип процесса экструзии пластика зависит от сложности формы пресс-формы. Некоторые типы лучше справляются со сложными формами, чем другие.
Вот четыре основных типа процессов, используемых производителями на современном рынке.

Экструзия труб

Процесс экструзии пластика для удлинения труб одинаков до тех пор, пока не будет выдавлена часть фильеры. Этот метод подходит для изготовления труб и других полых изделий, таких как длинные трубы и водопроводные трубы. Он также подходит для изготовления питьевых соломинок и медицинских трубок.

Оператор помещает оправку или штифт в пресс-форму, а затем подает положительное давление через штифт во внутреннее пространство, чтобы получить полую секцию. При наличии нескольких отверстий производитель помещает несколько штифтов в центр пресс-формы. Количество необходимых штифтов зависит от количества отверстий.

Кроме того, в этом случае давление воздуха для штифтов обычно поступает из другого источника, что позволяет легко менять размер каждого отверстия.

Экструзия выдувной пленки

Люди часто используют экструзию выдувной пленки для изготовления таких изделий, как сумки для покупок. Как и в случае с методом экструзии трубного пластика, основным отличием экструзии выдувной пленки от обычной экструзии является фильера.

Экструзионная головка для выдувной пленки представляет собой высокий цилиндр с круглым отверстием. Эти отверстия могут быть как маленькими, до нескольких сантиметров, так и большими, более трех метров. В этом процессе набор прижимных роликов вытягивает расплавленный пластик из фильеры.

В большинстве случаев прижимные ролики находятся на высоте от четырех до двадцати метров над пресс-формой. Точная высота валков зависит от требуемой степени охлаждения. Кроме того, толщина стенок или толщина пленки зависит от скорости движения роликов. Когда пленка движется вверх, воздушное кольцо вокруг головки фильеры помогает охладить пленку.

Отверстие в центре головки фильеры нагнетает сжатый воздух в центр экструдированного круглого пластика. В результате образуются пузырьки воздуха. В результате круглое сечение экструдированного пластика увеличивается на определенную величину. Эта величина, также известная как "коэффициент раздува", может составлять от нескольких процентов до более чем 200-кратного увеличения первоначальной ширины.

Наконец, валик с наконечником помогает сплющить пузырьки, чтобы получилась двусторонняя пленка, ширина которой в два раза меньше диаметра пузырьков. Эту двустороннюю пленку можно резать на различные фигуры, сматывать в рулоны или печатать. Запечатывая ее с помощью тепла, можно также использовать для изготовления пакетов и других вещей.

Экструзия листовой пленки

Этот процесс очень похож на экструзию выдувной пленки, но способ придания нужной формы отличается. При этом типе экструзии основным методом получения желаемой формы является вытягивание и прокатка материала. При этом определяется шероховатость или гладкость поверхности листа, а также его толщина.

Процесс прокатки обеспечивает правильную форму изделия и способствует охлаждению и постоянному затвердеванию.

Экструзия с избыточной оболочкой

Этот процесс экструзии пластика подходит для производства изолированных проводов. Цель этого процесса - нанести на материал пластиковую оболочку. Прессование и оболочка - два основных инструмента экструзии пластмасс, используемых для покрытия проводов.

Оба инструмента имеют свое применение, но какой инструмент использовать для покрытия проволоки пластиком, зависит от того, насколько плотно пластик должен прилегать к проволоке.

Если необходимо обеспечить плотный контакт или адгезию между проволокой и материалом, лучше всего использовать инструмент для надавливания. Однако если плотный контакт не требуется, предпочтительнее использовать оболочку.

Самое важное различие между этими инструментами заключается в положении штифтов на пресс-форме. Когда штифты вставляются до самого края формы, это называется "оснастка с рубашкой". При литье под давлением конец штифта остается внутри траверсы. Это означает, что проволока покрыта расплавленным пластиком, пока она находится в пресс-форме. В этом случае давление увеличивается по мере того, как проволока и жидкий пластик выходят из формы.

Выбор материала для экструзии пластмасс

Экструзия пластика может осуществляться из различных материалов. Выбирайте материал в зависимости от того, какой продукт вам нужен. Ниже приведен список различных материалов, которые могут быть использованы для экструзии пластика.

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол): Стирол полимеризуется для получения ABS, а сочетание акрилонитрила и полибутадиена делает его прочнее самого полистирола. Стирол в ABS делает поверхность водонепроницаемой и глянцевой, а полибутадиен придает блеск независимо от материала. С другой стороны, полибутадиен делает его прочным независимо от погоды.
AcrylicЭто соединение имеет широкое применение в промышленности и может использоваться вместо стекла благодаря своей светопроницаемости. Акрил - это идеальный баланс между атмосферостойкостью, прочностью и прозрачностью. Он также может быть цветным, рассеянным или матовым, чтобы удовлетворить ваши потребности. Он похож на акрилонитрил-стирол-акрилат-ASA.
ПВХ (поливинилхлорид): Это один из самых используемых пластиковых материалов в мире. Он может быть использован различными способами практически во всех отраслях промышленности. Существует два основных типа поливинилхлорида: мягкий ПВХ и жесткий ПВХ.
Мягкий ПВХ: Этот материал дешев, универсален и очень распространен. Он также представляет собой идеальное сочетание устойчивости к атмосферным воздействиям, прочности на разрыв и растяжимости.
Жесткий ПВХ: Жесткий ПВХ ударопрочен и сохраняет устойчивость к солнечному свету. Из этого материала изготавливают трубы и специальные пластиковые профили, такие как холодильники, двери и окна. Благодаря своей твердости он во многих случаях может заменить дерево и металл.
ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид): ХПВХ имеет естественный цвет и огнестойкие свойства по стандарту UL94. Он также обладает хорошей жесткостью, высокотемпературными свойствами и ударопрочностью.
Полипропилен с минеральным наполнителем: Этот материал хорошо работает независимо от температуры. Он остается неизменным при самых разных температурах.
Поликарбонат: Этот материал сочетает в себе твердость, износостойкость, ударопрочность, способность к окрашиванию, а также высокие и низкие температурные характеристики.
Стирол: Как и поликарбонат, стирол - материал, сочетающий в себе прочность, жесткость и способность к окрашиванию.
TPA (термопластичный сплав): Этот синтетический материал хорошо подходит для изготовления прокладок, уплотнителей и других изделий. Он обладает хорошей устойчивостью к деформации при сжатии, стабилен при низких температурах и может растягиваться.
Полиэтилен: Это отличный материал, поскольку он прочен, поддается окрашиванию и хорошо работает при низких температурах.
TPV (термопластичная вулканизированная резина): Этот материал не рвется, выдерживает воздействие стихий и эластичен при низких температурах. Он также обладает хорошей прочностью на разрыв.
Полипропилен: Этот материал прочен, не рвется, поддается окрашиванию и хорошо работает при низких температурах.