مقدمة
أنواع عمليات البثق البلاستيكي واختيار المواد- تشمل عمليات البثق البلاستيكي مجموعة واسعة من التقنيات لتصنيع المنتجات البلاستيكية بأحجام وأشكال وخصائص مختلفة. ويُعدّ اختيار طريقة البثق المناسبة والمواد البلاستيكية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الوظائف والمظهر وخصائص الأداء المطلوبة للمنتج النهائي.
توجد عدة أنواع مختلفة من عمليات البثق البلاستيكي، كل منها مُصمَّم خصيصًا لتطبيقات ومتطلبات مواد محددة. ومن خلال الاختيار الدقيق للعملية والمواد المناسبة، يمكن للمصنعين إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، بما في ذلك الأنابيب والمقاطع والألواح والأفلام، لتلبية احتياجات شتى الصناعات، بدءًا من البناء وصولًا إلى السيارات والتغليف.
جدول المحتويات
أنواع عمليات البثق البلاستيكي
على الرغم من أن آلات البثق البلاستيكي تختلف في طريقة بثقها للبلاستيك، إلا أن المفهوم الأساسي واحد. ويعتمد نوع عملية البثق البلاستيكي على مدى تعقيد شكل القالب. فبعض الأنواع أكثر كفاءة في التعامل مع الأنماط المعقدة من غيرها.
فيما يلي الأنواع الرئيسية الأربع للعمليات التي يستخدمها المصنعون في السوق اليوم.
بثق الأنابيب
تتشابه عملية بثق البلاستيك لتصنيع الأنابيب حتى مرحلة بثق الجزء الخاص بالقالب. وتُعدّ هذه الطريقة مناسبة للأنابيب وأنواع أخرى من الأجسام المجوفة مثل الأنابيب الطويلة ومواسير المياه. كما أنها مناسبة أيضًا لتصنيع مصاصات الشرب والأنابيب الطبية.
The operator places a mandrel or pin into a mold and then applies positive pressure through the pin into the interior space to make the hollow section. When there are multiple holes, the manufacturer places multiple pins in the center of the mold. How many pins you need depends on how many holes you want.
Also, in this case, the air pressure for the pins generally comes from a different source, making it easy to change the size of each hole.
People often use blown film extrusion to make items such as shopping bags. Just like the pipe plastic extrusion method, the die is the main difference between blown film extrusion and regular extrusion.
A blown film extrusion die is a tall cylinder with a round hole in it. These holes are as small as a few centimeters and as large as over three meters. In this process, a set of pressure rollers pulls the molten plastic out of the die.
In most cases, the pressure rollers are four to twenty meters above the mold. The exact height of the rollers depends on the degree of cooling required. In addition, the wall thickness or thickness of the film depends on how fast the rollers are moving. As the film moves upward, an air ring around the die head helps cool the film.
A hole in the center of the die head pumps compressed air into the center of the extruded round plastic. This creates air bubbles. This causes the circular cross-section of the extruded plastic to grow by a certain amount. This number, also known as the “blow-up ratio,” can be a few percent to more than 200 times the original width.
Finally, a nip roller helps flatten the bubbles to make a double-sided film that is half the width of the bubble diameter. This double-sided film can be cut into different shapes, wound onto rolls, or printed. By sealing it with heat, it can also be used to make bags and other things.
بثق الأفلام والألواح
This process is very similar to blown film extrusion, but the way of making the desired shape is different. In this type of extrusion, the primary method of obtaining the desired shape is to pull and roll the material. This involves determining the roughness or smoothness of the surface of the sheet as well as the thickness.
The rolling process ensures that the product has the correct shape and helps in cooling and permanent solidification.
بثق الطلاء الخارجي
This plastic extrusion process is suitable for manufacturing insulated wires. The purpose of this process is to apply a plastic jacket to the material. Pressure and sheathing are the two main plastic extrusion tools used to coat wires.
Both tools have their uses, but which tool is used to coat the wire with plastic depends on how tightly the plastic needs to be to the wire.
If there needs to be close contact or adhesion between the wire and the material, a pressure tool is the best method. However, if tight contact is not required, sheathing is preferred.
The most important difference between these tools is the position of the pins on the mold. When the pins are inserted all the way to the edge of the mold, it is called “jacketed tooling.” With pressure molding, on the other hand, the end of the pin stays inside the crosshead. This means that the wire is covered by melted plastic while it is inside the mold. In this case, the pressure increases as the wire and liquid plastic come out of the mold.
Material Selection for البثق البلاستيكي
Plastic extrusion can be done using a variety of materials. Choose which material to use based on the product you need. The following is a list of various materials that can be used for plastic extrusion.
- ABS (أكريلونتريل بوتادين ستايرين): Styrene is polymerized to make ABS, and the combination of acrylonitrile and polybutadiene makes it stronger than the polystyrene itself. the styrene in ABS makes the surface waterproof and glossy, while the polybutadiene makes it shiny no matter what the material is. The polybutadiene, on the other hand, makes it tough no matter what the weather.
- أأكريليك: this compound has a wide range of uses in industry and can be used in place of glass due to its light transmittance. Acrylic strikes the perfect balance between weatherproofing, sturdiness, and transparency. It can also be colored, diffused, or frosted to suit your needs. It’s like acrylonitrile-styrene-acrylate-ASA.
- PVC (بولي فينيل كلوريد): This is one of the most used plastic materials in the world. It can be used in many ways in almost all industries. There are two main types of polyvinyl chloride: soft PVC and rigid PVC.
- PVC لين: This material is cheap and versatile and is very common. It is also the perfect combination of weather resistance, tear resistance, and tensile strength.
- PVC الصلب: Rigid PVC is impact resistant and remains stable in sunlight. This material is used to make pipes and special plastic profiles such as refrigerators, doors, and windows. Because of its hardness, it can be used to replace wood and metal in many cases.
- CPVC (بولي فينيل كلوريد المكلور): CPVC has a natural color and UL94 flame retardant properties. It also has good stiffness, high-temperature properties, and impact resistance.
- بولي بروبيلين مملوء بالمعادن: This material works well regardless of temperature. It remains constant at many different temperatures.
- البولي كربونات: This material combines hardness, abrasion resistance, impact resistance, coloring ability, and high and low-temperature performance.
- ستايرين: Like polycarbonate, styrene is a material that combines toughness, strength, stiffness, and coloring ability.
- TPA (سبائك حرارية بلاستيكية): This synthetic material is well suited for weather stripping, gaskets, and other items. It has good compression permanent deformation, is stable at low temperatures, and can be stretched.
- البولي إيثيلين: This is a great material because it is strong, can be colored, and works well at low temperatures.
- TPV (مطاط مصلب حراري بلاستيكي): This material does not tear easily, can withstand the elements, and is flexible at low temperatures. It also has good tensile strength.
- البولي بروبيلين: This material is strong, does not tear easily, can be colored, and works well at low temperatures.
أخبار ذات صلة
الفرق بين CPVC و PVC
مع تزايد متطلبات الأداء لأنظمة الأنابيب في المشاريع الإنشائية والصناعية، أصبح اختيار المادة المناسبة للأنابيب أمرًا بالغ الأهمية. وقد أصبحت أنابيب CPVC وPVC
القولبة بالحقن مقابل القولبة بالبثق
مقدمة: تُعدّ المنتجات البلاستيكية بلا شك جزءًا لا يتجزأ من التصنيع الحديث، كما أن عمليتي القولبة بالحقن والبثق، باعتبارهما طريقتين شائعتين لمعالجة البلاستيك، تلعبان دورًا مهمًا في كلٍّ منهما على حدة.
كيف يعمل جهاز البثق البلاستيكي؟
بصفتك مصنّعًا لأنابيب PVC/PP/PE وغيرها من الأنابيب المركبة، فمن المحتمل أنك قد سبق لك أن تعرّفت على آلات البثق وقمت بتشغيل إحداها. سواء كنت تمتلك آلة بالفعل أو أنك